調（diào）節閥在化工廠中使（shǐ）用

 在現代化工廠的自動（dòng）控製中，調節閥起著十分（fèn）重要的作用，這些工廠的生產取決於流動著的液體和氣體的正確分配和控製。這（zhè）些控製無論是能量的交（jiāo）換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要*某些控製元件去完成。控製元件可以認為是自動控製的“體力”。在調節器的低能量級（jí）和執行流動流體控製所需的高能級功能之間，控製元件完成了必要的功率（lǜ）放大作用（yòng）。

    調節閥是控製元件的廣泛使用（yòng）的型式。其他（tā）的（de）控製元件（jiàn）包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋（dǎng）板（一種（zhǒng）蝶閥的變型）、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同於閥門的（de）電動機定位裝置。

    盡管調節閥得到廣（guǎng）泛的使用，調節（jiē）係統中的（de）其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多係統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和汙染都要比其它部件更為嚴（yán）重，然而，當它（tā）控製工藝流體的流動時，它必須令人（rén）滿意地運行及少（shǎo）的維修量。

    在氣動調節係統（tǒng）中，調節器輸出的氣動信號可以直接驅動彈簧一薄膜（mó）式執行機構（gòu）或者（zhě）活塞式執行機構，使閥門動（dòng）作。在這種情況下，確定閥位所需的能量是由壓縮（suō）空氣提（tí）供的，壓縮空氣應當在室外（wài）的設備中加以幹燥，以防止凍結，並應淨化和過濾。

    當一個氣動調節閥和電動調節器配套使（shǐ）用時，可采用電一氣閥門定位器或（huò）電一氣轉換器。壓縮空氣的供（gòng）氣係統可以和用（yòng）於全氣動的調（diào）節係統一樣來考（kǎo）慮。

在調節理論的術語中，調節閥既有靜態（tài）特性，又有動態特性，因而它影（yǐng）響整個控製回路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性，它取（qǔ）決於閥（fá）門的尺寸、閥芯和閥座的組合結（jié）構、執行（háng）機構的類型、閥門定位器、閥前和閥後的壓力以（yǐ）及流體的性質。

     動態特性是（shì）由執行（háng）機構（gòu）或閥門定位器一執行機構組合決定的（de）。對於較慢的生產過程，如溫度控製（zhì）或液位控製，閥的動態特（tè）性在可（kě）控性方麵一般不（bú）是限製因素。對於較快的係統，如液體的流量控製（zhì），調（diào）節閥可能有（yǒu）明顯的滯（zhì）後，在回路的可（kě）控性方麵要有所考慮。一般隻有控製係統的專家（jiā）才需（xū）要關心調節（jiē）閥的動（dòng）態持性，關於應用閥門定位器的正規考慮

自動調節閥的曆史可追溯到自力式（shì）調壓閥，它包（bāo）括一個帶（dài）有重物杆的球形閥，重物用來平衡閥芯力，從而得到某種程度的調節，另一種早期的自力式調壓閿的形式是壓力平衡式調壓閥。工藝過程的壓力用管（guǎn）線接到彈簧薄膜調壓閥的薄膜氣室上。無論是減壓閥、閥後（hòu）壓力式調壓閥或是（shì）差壓調壓閥都筆夠從這種基型閥門的（de）變更而製造出來。

     氣動變送器和調節器（qì）的出現，就必然（rán）地導致氣動詞節閥的應用。它們本質上是減壓閥（fá）或閥後（hòu）壓力式調壓（yā）閥（fá），改用儀表壓縮空氣（qì）來代替工藝過程的流體。許（xǔ）多生產減壓閥的公司已經發展成為調節閥製造廠。調節閥的應用從數量上和複雜性方麵繼續不斷地得到發（fā）展，許（xǔ）多閥門的閥體和附件的改進可以用來解決各種各樣的問題（tí）。本手冊的意圖是（shì）使工程們熟悉調節閥的結紙醉金迷和因素，幫助儀表工程師在應用中選用好的（de）閥體、執行機構和附件。

     調節閥按行程特點（diǎn）可分為：直（zhí）行程和（hé）角行程。直（zhí）行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥（fá）、球閥（fá）、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動方式可分為：氣動調節閥、電動調（diào）節閥和液動調節閥；按調節形式可分（fèn）為：調（diào）節型、切斷（duàn）型、調節（jiē）切斷型；按流量特性可分為（wéi）：線性、等百分比、拋物線、快開。調節閥適用於空氣、水、蒸汽（qì）、各種腐（fǔ）蝕性介質、泥漿、油品等（děng）介質（zhì）。